螺旋风管吊装要求技术高
为保证与屋面贴合,吊装后的风管一端还要抬升5.2°的仰角,使风管首尾产生4.3米的高度差。项目团队采用电动葫芦控制器,运用6个电动葫芦,操作时先将1、2号抬升,再将3、4号抬升循环操作。为了使每个电动葫芦都能受力均匀,保证螺旋风管在空中平衡上升,对操作的协调性和精密性要求高,误差范围必须控制在30毫米以内。
大口径弧形构造螺旋风管无先例可循
技术总工带领团队多次查阅国内资料、受力论证,运用BIM技术反复进行施工模拟,采用胎架进行弧形风管支撑,通过专业软件对从胎架、支架设计进行验算、对每一个吊挂点位的选取都经过了严密的论证。直到终科学的确定出整体3处受力点吊装拉升方案。
风管安装的几种质量通病
通病1:盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验
规范要求:风机盘管机组的安装应符合下列规定:1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;
后果:
安装前未进行单机试运转及水压试验的检查,机组接通水管后,系统运行时发现漏水,或机组接通电源后,出现风机不转或其他异常情况,造成二次返工或其他专业产品的损坏。
措施:
风机盘管机组安装前,应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音,经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功,避免了机组安装后返工的现象。
风管安装的几种质量通病
通病1:风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则
措施:
(1)风机盘管的安装位置(指纵横直线)应正确,风管或水管的连接不得与设备强制对口,进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确,安装在吊顶内的机组可用样板定位,同一型号的机组吊杆位置应是一致的,可用扁钢(25×3)作一四角打孔,标出吊杆位置及轴线,将样本放在顶板上划好位置,为安装提供方便,以利于风机盘管及风管的安装。
(2)支吊架的形式及长度要协调一致并且可调,固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定;
(3)与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口,要使接口自然的连接,风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架,以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形,造成漏风、渗水。
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