风管安装的几种质量通病
通病1:风管系统采用组合式法兰连接时接口漏风
(1)四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口流量)。低规范要求:风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0.352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m3)];
P———指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。
风管安装的几种质量通病
通病1:风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验
B风室式漏风量测试装置:
1)风室式漏风量测量仪由风机,连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成,如图所示。
2)测试装置采用标准长劲喷嘴。喷嘴应安装在隔板上,数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍;任意喷嘴中心到风室近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
3)风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的要求。风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图4-4的规定。
Ds——小号喷嘴直径;
DM——中号喷嘴直径;
DL——大号喷嘴直径。
4)风室中喷嘴直径两端的静压取压接口,应多个均布于四壁,并联成静压环,然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于喷嘴喉部直径的1.5倍。
5)采用本装置测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应在15~35m/s范围内。
6)本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏。
7)单个喷嘴漏风量可按下列公式计算:
8)当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时,装置连接如图4-7所示。
风管安装为什么要采用预制加工技术?
不受施工场地的局限
工厂化预制将大量材料原材料加工任务搬离了施工现场,可以减少加工场地对现场的占用及依赖。
缩短现场施工工期
工厂化预制将部分施工任务搬离了施工现场,在现场机电工作面还没有的时候预制即可提前开始,并且大幅度提高构件制造的生产效率。
减少材料损耗
在预制加工中心,风管集中加工,自始至终由一个作业组负责下料,做到“量体取材”,避免了现场材料乱截现、大材小用等现象。
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